在高精密机械零件加工中，经常需要机械密封，一般的精密机械零件加工厂还做不了机械密封，只有大型企业中才有这样的条件。在机械零件加工的机械密封中，密封介质又是不可避免的。机械密封出现状况，很大一部分原因就是介质出现泄露。 不同介质或使用条件的机械密封，可对应不同工作环境或机械主机。 深圳太阳成tyc7111cc告诉您在机械密封选型上必须下点功夫，了解密封的工作环境或机械主机的介质性能，以免造成泄露。

机械密封振动偏大

机械密封振动偏大的原因，往往不仅仅是机械密封本身的原因，泵的其它零部件也是产生振动的根源，如泵轴设计不合理、轴承精度不够、联轴器的平行度差、加工的原因、径向力大等原因。机械密封振动偏大，最终导致失去密封效果。

机械密封的经常性泄漏

有很多方面的原因会导致机械密封经常性泄漏。第一方面，是弹簧缺陷引起的泄漏。第二 方面，由于密封端面缺陷引起的经常性泄漏。第三方面，是辅助密封圈引起的经常性泄漏。其他方面，还包括转子振动引起的泄漏，传动、紧定和止推零件质量不好或松动引起泄漏，机械密封辅助机构引起的泄漏，由于介质的问题引起的经常性泄漏等。

周期性或阵发性泄漏

机械密封的密封面要有一定的比压，这样才能起到密封作用。在机械密封中，不管是转子组件周期性振动 ，还是轴向窜动量太大，都会造成泄漏。这就要求机械密封的弹簧要有一定的压缩量，给密封端面一个推力，旋转起来使密封面产生密封所要求的比压。为机械密封要求泵轴不能有太大的窜量，一般要保证在0.25mm以内 ， 才能保证这一个比压。但在实际设计当中，由于设计的不合理，往往泵轴产生很大的窜量，对机械密封的使用是非常不利的。

静压试验时泄漏

在安装时由于不细心，机械密封往往会使密封端面被碰伤、变形、损坏，清理不净、夹有颗粒状杂质，或是由于定位螺钉松动、压盖没有压紧，机器、设备精度不够，使密封面没有完全贴合，都会造成介质泄漏。如果是轴套漏，则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏。

随着工业的发展，机械密封用泵输送含杂质的介质日益增多。传统上这类泵习惯用填料密封。近几年来，由于其泄漏量大，导致能耗与维修费不断升高，环境污染日益严重，因而采用机械密封的趋势开始增强。