今年以来，中美贸易摩擦一直暗中较劲，中国精密零件加工的外贸形势受到影响。深圳的著名企业，中兴和华为先后身陷风波，他们下游的深圳机械零件加工厂都受到了压力，要么暂缓、要么取消机械零件加工的订单。让机械零件加工同仁意识到，中国面临的不是简单的贸易战，而是影响长期发展的精密机械零件加工的技术战。因此提升CNC零件加工的科技水平，促进机械零件加工的产业升级，才是中国精密机械零件加工厂的根本战略。

      诚然，中国在很长一段时期内，还得继续采购美国的精密零件加工产品，中国也会向美国出口一些机械零件加工产品。面对新一轮的CNC加工技术革命，中国机械零件加工技术与美国等发达国家有相当大的差距。众所周知，在我国通信领域，精密零件加工的核心痛点是“缺芯少魂”，关键的精密零件卡了我们的脖子。但是要想通过自主创新突破精密零件加工的核心技术，半导体加工设备、半导体材料等机械零件加工装备制造领域的缺失才是我们受制于人的关键。

近期，有关部门对全国40多家大型精密零件加工企业的调研结果显示，在130多种关键精密零件加工基础材料中，32％的关键机械零件加工材料在中国仍为空白，超过一半以上的依赖进口。其中，绝大多数计算机和服务器通处理器95％的高端专用芯片，70％以上智能终端处理器以及绝大多数存储芯片依赖进口。数据可以最直观的告诉我们，在很多精密零件加工的关键核心领域，相比国外机械零件加工的先进水平差距还很大。

半导体设备是精密零件加工的王冠，也是半导体产业链的支持行业，主要应用于IC制造、IC封测。随着我国众多机械零件加工企业投资晶圆厂，晶圆精密零件加工设备投资占比明显增加。在晶圆精密零件加工设备投资中，光刻机投资占比最高，占比达到30％；其次为刻蚀机，占比为20％；排名第三的是PVD，投资占比为15％；其后分别为CVD、量测设备、离子注入机、CMP、扩散／氧化设备。

目前，我国机械零件加工企业苦练内功，投资建设一批新兴精密零件加工厂。比如晶圆机械零件加工制造设备国产化，最大阻碍是设备验证周期长，CNC零件加工核心技术壁垒高。尖端机械零件加工设备企业投资的周期很长，从产品从迭代开发阶段需要经过多代机型开发，并经过CNC零件加工实验室数据测试。在送到客户现场后，还需经过试生产阶段运行、测试，最终才能大批量上产线。但是，这是中国机械零件加工产业必须要走的路，再大的困难也必须克服，才能在国际精密零件加工行业的竞争中胜出。