自动化和集成化是现代CNC零件加工设备的发展方向。由于精密零件设备系统越来越复杂，对设备性能的要求也开始不断提高，对设备可靠性的要求也因此越来越高。

可靠性是一门研究CNC零件加工技术装备和系统质量指标变化规律的学科，并在研究的基础上制定能以最少的时间和费用，保证所需的工作寿命和零故障率的方法。可靠性学科在预测系统的状态和行为的基础上建立选取最佳方案的理论，保证所要求的可靠性水平。

可靠性标志着机器在其整个使用周期内保持所需要质量指标的性能。不可靠的设备显然不能有效工作，因为无论是由于个别零部件的损伤，或是技术性能降到允许水平以下而造成停机，都会给精密零件带来巨大的损失，甚至灾难性后果。

可靠性工程通过研究CNC零件加工设备的初始参数在使用过程中的变化，预测设备的行为和工作状态，进而估计设备在使用条件下的可靠性，从而避免设备意外停止作业或造成重大损失和灾难性事故。

当前，设备管理的社会化、专业化、网络化的实质是建立设备维修供应链，改变过去大而全、小而全的生产模式。随着CNC零件加工生产规模化、集约化的发展，设备系统越来越复杂，技术含量也越来越高，维修保养需要的各类专业技术和建立高效的维修保养体系，才能保证设备的有效运行。传统的维修组织方式已经不能满足生产的要求，有必要建立一种社会化、专业化、网络化的维修体制。