精密零件加工的静压系统，是机床运动部件之间的接触形式。在传统的机械传动中，各个机械部件都是直接接触的，如丝杠丝母、齿轮齿条、导轨滑座、轴承滚珠等，在长期的 精密加工运动中，接触部件会产生磨损，导致间隙的产生，并且还会因为直接摩擦而发热，这都使运动部件的运行精度受到影响。

对于 精密机械零件加工厂来说，一直在寻找影响加工精度的解决办法，想让两个直接接触的部件分离，20世纪60年代就有厂家开始这方面的试验，并在导轨接触方面积累了丰富的经验，现在普遍使用油来分离接触的运动部件。

在精密零件加工过程中，油是理想的分离介质，通过高压注入机床导轨和滑座之间，使其分离一定的距离，形成承压油膜，使导轨面之间处于纯液压接触状态，这是静压系统的理论支撑。而为了保证运动精度，这个分离距离是要控制在机床精度范围之内的，这是实际操作上的难点，一般是通过液压系统控制，如溢流阀、减压阀等，还可以通过压力表来反馈到系统，并做出压力调整，但这种方法总会有一个滞后，等到压力表将信号反馈到系统，再经过计算并传递给液压系统调整动作，会形成一个时间差，反而会影响精密加工机床的稳定性。