在精密零件加工企业，设备状态监测按监测手段划分，可分为两种类型的监测：

1、主观型状态监测

即由设备维修或检测人员凭感官感觉和技术经验对设备的技术状态进行检查和判断。这是目前在精密零件加工企业的设备状态监测中使用较为普及的一种监测方法。由于这种方法依靠的是人的主观感觉和经验、技能，要准确的做出判断难度较大，因此必须重视对监测维修人员进行技术培训，编制各种检查指导书，绘制不同状态比较图，以提高主观检测的可靠程度。

2、客观型状态监测

即由非标零件定制设备维修或检测人员利用各种监测器械和仪表，直接对设备的关键部位进行定期、间断或连续监测，以获得设备技术状态（如磨损、温度、振动、噪声、压力等）变化的图像、参数等确切信息。这是一种能精确测定劣化数据和故障信息的方法。

当系统地实施状态监测时，应尽可能采用客观监测法。在一般情况下，精密零件加工企业使用一些简易方法是可以达到客观监测的效果的。但是，为能在不停机和不拆卸设备的情况下取得精确的检测参数和信息，就需要购买一些专门的检测仪器和装置，其中有些非标零件定制仪器装置的价值比较昂贵。

因此，在选择监测方法时，精密零件加工企业必须从技术与经济两个方面进行综合考虑，既要能不停机地迅速取得正确可靠的信息，又必须经济合理。这就要购买仪器装置所需费用同故障停机造成的总损失加以比较，来确定应当选择何种监测方法。