误差是加工中不可避免的因素，精密零件加工也肯定会存在误差。深圳精密零件加工在全国来说很有知名度，其中有个原因就是误差都控制在合理范围。今天小编就结合深圳精密零件加工的经验，来分析加工工件的误差产生原因，并提供解决办法。

1、加工后的尺寸误差较大

一般的情况，加工后的工件尺寸误差很小，在合理的范围，都是合格的。如果加工后的工件尺寸误差很大，那检查也无法通过，基本要返工，也就是说只能报废了。

深圳精密零件加工专家指出，尺寸误差很大，很可能是丝母或丝杠与车床连接处出现了松动。在走空刀的时候，没有阻力，溜板运行正常，但切削的时候，吃刀阻力增大，丝母或丝杠与车床连接没有固定，加工尺寸就出现漂移。这样的故障，把连接处紧固下就可以消除了。

深圳精密零件加工专家也提到，电动刀架也可以造成很大的尺寸误差。在精密零件加工中，换刀后没有自动锁紧刀架，走刀时就可能偏离加工点。这时，应该调整刀架的锁紧装置。

2、加工件局部尺寸误差大

根据深圳精密零件加工的经验，局部误差主要来自丝杠与丝母间的间隙增大造成。丝母与丝杠的间隙随着运行时间的增加，慢慢就会增大。在精密零件加工程序设计时，这个间隙值已经在程序里进行了补偿，但是随着磨损的增加，这个增加值无法补偿，以致工件局部尺寸超差。

这样的情况，就需要修理或更换丝杠了。