刀具和数控车床是精密机械加工厂的两大法宝，一大一小，相得益彰。刀具也是零件加工厂更换最为频繁的工具，一般的加工程序最起码都要更换一次以上的刀具，复杂的零件加工肯定要经历数次刀具的更换。今天就介绍下刀具在加工的故障情况：

1、精密机械加工结束后，刀具不返回零点

正常的加工程序，在运行结束后，刀具会自动返回零点。如果遇到不返回的情况，那就是控制系统出了问题。刀具在切削的加工过程中，步进电机运行速度不能太快，而程序运行结束时，则要求步进电机快速退回。如果要高速运转步进电机，就必须用高压电源驱动，输出的转矩才能变大。当控制高压驱动电源的开关三极管出现故障，在程序回零点时，高压电源无法接入，电机的输出转矩达不到要求，刀具也就无法回到零点。一般更换控制高压驱动电源输出的开关三极管即可。

2、刀具返回零点，但是已经越位

如果机床传动系统的运行阻力太大，就会出现刀具返回零点时越位。

一般刀具在切削时是低压电源驱动，刀架低速进给，步进电机的运行转矩很小，如果机械传动系统的阻力太大就会丢步。而刀具回零时是高压电源驱动，步进电机的运行速度高、转矩大，空挡运行没有阻力，步进电机就不会丢步。这样一来一回，时而丢步，时而不丢步，就会造成归零时越位。检查下步进电机的减速箱，看看传动齿轮、丝杠、溜板镶条是否有杂物，是否太紧，一般都可以调试正常。