在做精密机械加工工件时，精密机械加工的故障时有发生，其中最有代表性的就是撞机。熟悉CNC加工工艺的都知道，加工中心的撞机极其有可能毁掉工件，不仅影响了合格率，还可能导致人生伤害事件发生。

那么精密机械加工中产生撞机的原因都有哪些呢?了解事故原因，提高警惕，才可以防范于未然。

1、差错操作，是撞机产生的主要原因。

CNC加工工艺都强调精准，不能有丝毫差错。但是人工操纵，些微的差错肯定是不可避免的。比如开错程序、装错刀具、忘记了重新开机返回原点、弄错了加工坐标以及手轮或手动目标失误等等，都会导致撞机发生。

2、输入错误，是撞机发生的常见原因。

精密机械加工离不开刀具，现在都是由程序来控制刀具的操作信息。如果刀具的信息输入有差错，撞机事故肯定无法避免。比如坐标偏补60里输入差错、工件坐标G54等输入差错、半径G41赔偿D输入差错或调用差错、长度G43赔偿H输入差错或调用差错等。

3、独特程序，也是导致撞机发生的原因。
加工程序最少都有一次以上的换刀，刀补差错也可能发生撞机；加工时下刀后再回到加工下刀点，或者在起始就斜线下刀，再或者平安高度较低，这些独特的程序都有可能导致撞机发生。