当机构设计完成之后，要把原材料毛坯变成设计的零件，又要把零件装配成部件及总机，则要通过一系列工艺过程来完成。正确、经济的工艺是由技术人员和工人根据生产实践经验和具体的生产条件来制定的。制定的依据是：设备产品图（包括零件图）、部件装配图和总装图及本厂的加工设备、测量设备以及各生产条件等。

精密机械加工厂家在制定零件的加工工艺时要按以下步骤进行：

1、分析零件图，弄清楚产品的性能、用途、工作条件、装配所在位置及作用以及零件的技术要求和一些关键技术问题。

2、精密零件加工厂以保证加工质量、满足性能要求及节约材料为前提，合理选择毛坯。

3、选择工艺基准面，在保证加工精度、装夹可靠、加工方便的前提下，结合具体生产条件尽力做到各基准面统一。

4、确定加工路线，主要决定于加工方法的选择和加工工序的确定，以不影响加工质量、减轻工人的劳动强度、少投入设备、减少刀具损耗、提高效率而降低成本为条件。

5、选择工艺装备。

6、确定加工余量。

7、确定工序尺寸及公差。

8、选择工序之间和加工过程中的检查方法和手段。

9、切削参数的确定及工时定额的估算。

10、编制工艺文件、工艺卡来指导和组织精密机械加工厂家的生产。